Contrôle temps réel de trajectoire et paramètres procédé par modélisation et mesure en fabrication additive métallique – METALIC

Les défis actuels en fabrication additive métal sont principalement dus aux couplages multi-physiques complexes induit par l’histoire du chargement thermique subit par la pièce. Les défauts associés sont essentiellement la précision géométrique insuffisante et les propriétés mécaniques faibles ou non prévisibles, ce qui limite la démocratisation de la technologie à l’échelle industrielle. Compte tenu de la variation des propriétés mécaniques et de la forte dépendance à la géométrie des paramètres procédé, il est aujourd’hui indispensable de disposer de technologies de pilotage en boucle fermée et de stratégies de prévision avancées pour obtenir des pièces de qualité. L’objectif de ce projet est de mettre en œuvre le pilotage en boucle fermée temps réel de procédés de FA métal. Celui-ci sera atteint par la combinaison de simulations thermique ultra-rapides, de mesures in-situ précises en boucle de retour et par l’optimisation temps réel de paramètres procédé et stratégies de balayage.