LInes d'assemblage reconfigurables avec partage des resources et évolution de la famille de produits – REALISTIC

Les industries modernes sont confrontées à un défi majeur lié aux évolutions des produits et des ressources ainsi qu'à la violation de la demande du marché. La reconfigurabilité est essentielle, permettant la production de différents modèles de produits au sein d'une famille de pièces. Les entreprises, telles que celles de l'industrie automobile, s'adaptent aux évolutions des familles de produits en tenant compte des changements futurs dans les technologies et les ressources, nécessitant des reconfigurations fréquentes des lignes. Les systèmes de fabrication reconfigurables (RMS) offrent une solution, permettant une évolution rentable et efficace avec les familles de produits. D'autre part, les ressources et les actifs de production, tels que les bras robotiques et les convoyeurs, deviennent prématurément obsolètes, contredisant les principes de durabilité et de l'économie circulaire (CE). L'utilisation de ressources d'occasion pour les changements périodiques de ligne de production présente une opportunité de promouvoir la circularité et de répondre efficacement aux perturbations industrielles et de la chaîne d'approvisionnement tout en réduisant les coûts et les déchets. De plus, nous accordons la priorité à une approche centrée sur l'humain pour former les travailleurs des lignes d'assemblage à travailler efficacement avec des ressources d'occasion, reconnaissant l'importance de leur rôle dans l'industrie. Malgré les avantages potentiels d'un partage des ressources utilisant la CE, plusieurs obstacles entravent l'adoption de pratiques circulaires, tels que les solutions techniques pour l'intégration de ressources d'occasion, l'évaluation de la durée de vie restante des actifs et les problèmes de prise de décision sans compromettre la productivité des lignes. La mise en œuvre d'une telle CE dans la nouvelle génération d'industries avec l'incertitude de la demande et des exigences en matière de produits et l'évolution des ressources de fabrication est un enjeu critique pour les RMS. Par conséquent, le projet REALISTIC vise à relever ces défis en développant un outil pour faciliter les processus de prise de décision tactique liés à la sélection, au remplacement des ressources, et à la conception et à la reconfiguration des lignes d'assemblage. L'objectif principal est de fournir un outil intégré utilisant des nouveaux modèles mathématiques basés sur des scénarios et des techniques efficaces d'optimisation robuste pour soutenir les décisions tactiques dans l'industrie future. Des techniques d'analyse prédictive seront également développées pour gérer l'incertitude de l'évolution des produits, tandis que l'optimisation robuste guide la prise de décision, garantissant une insensibilité aux pires scénarios. L'objectif principal des problèmes étudiés est de minimiser les coûts totaux liés à la sélection, à l'utilisation, à la maintenance, à l'ajout, à la suppression, au déplacement et au recyclage des ressources pour le scénario le plus défavorable. Ainsi, REALISTIC simplifie la conception et les futures reconfigurations en développant des outils d'IA basés sur l'optimisation, bénéficiant économiquement et environnementalement aux industries.