Management adaptatif et dynamique de la qualité pour une production économique de produits de très haute précision – AdeQuaT

Approche : Une nouvelle approche sera développée visant à combiner d’une manière dynamique les quatre solutions citées précédemment. L’évolution des systèmes de production cyberphysique permet de mieux piloter ceux –ci en temps réel, l’idée de ce projet est d’étendre ce pilotage temps réel au niveau stratégique et à la conception : Au niveau stratégique par la sélection des meilleures combinaisons de solution entre l’appairage, la correction dynamique du système de production, l’allocation dynamique des tolérances, ou/et le changement des moyens de production ; au niveau de la conception par la capacité de modifier l’allocation des tolérances en temps réel avec la maitrise des effets de causalité entre les caractéristiques Produit/Composants/Process. Cette évolution nécessite le développement de méta-modèles permettant d’évaluer rapidement et précisément certaines modifications Produit ou Process et le développement d’indicateur de performance permettant d’évaluer l’impact des différentes stratégies.

Les premiers résultats portent sur la comparaison des résultats expérimentaux et des simulations ainsi ceux des méta-modèles. Les jeux de données générés informatiquement pour la création du jumeau numérique qualité/coût représentent, pour le premier, l’équivalant de 100 000 jours de production et le second, d’un million de configurations d’assemblage d’une production d’engrenages d’une journée. Ces données n’auraient jamais pu être obtenues expérimentalement. De plus, les travaux de recherche ont permis une maîtrise des incertitudes de mesure et de la prédiction. Le projet AdeQuaT permettra également de valider la faisabilité du pilotage temps réel de la gestion des imprécisions géométriques temps réel à plusieurs niveaux. Un cas d’étude sur des micro-engrenages servira de démonstrateur, il s’agit d’un exemple complexe (complexité des relations entre les caractéristiques fonctionnelles, géométriques et process) intégrant des exigences de haute qualité.

Ce projet permettra de valider la faisabilité du pilotage temps réel de la gestion des imprécisions géométriques temps réel à plusieurs niveaux. Un cas d’étude sur des micro-engrenages servira de démonstrateur, il s’agit d’un exemple complexe (complexité des relations entre les caractéristiques fonctionnelles, géométriques et process) intégrant des exigences de haute qualité.

Khezri, A.; Schiller, V.; Homri, L.; Etienne, A.; Dantan, J.-Y.; et al. Development and analysis of a holistic function-driven adaptive assembly strategy applied to micro gears. Journal of Manufacturing Systems. 2023, 69, 48-63.

Khezri, A.; Schiller, V.; Goka, E.; Homri, L.; Etienne, A.; et al. Evolutionary Cost-Tolerance Optimization for Complex Assembly Mechanisms Via Simulation and Surrogate Modeling Approaches: Application on Micro Gears. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2023, 126 (9-10), 4101-4117.

Khezri, A.; Homri, L.; Etienne, A.; Dantan, J.-Y.; Lanza, G. Framework for Integration of Resource Allocation and Reworking Concept into Design Optimisation Problem. IFAC-PapersOnLine. 2022, 55 (10), 1037-1042.

Dantan, J.-Y.; Etienne, A.; Mohammadi, M.; Khezri, A.; Homri, L.; et al. Modular cost model for Tolerance allocation, Process selection and Inspection planning. Procedia CIRP. 2022, 114, 1-6.